Processo MDF

Processo MDF

1, stock

Il primo passo del processo di produzione di MDF è la preparazione del materiale. L'attrezzatura comprende principalmente cippatrice, nastro trasportatore, setacciatrice, elevatore a tazze, contenitore di stoccaggio, ecc. Nella produzione di pannelli di fibre, la materia prima è essenzialmente materia prima di legnosità, comprende legno di percorso, ramoscelli, legna da ardere, residuo di lavorazione, materia prima ideale per materie prime è materiale foglia dell'ago 60% ~ 70%, materiale foglia larga 30% ~ 40%, il contenuto di corteccia non supera il 5%.

2. Preparare le fibre

La preparazione delle fibre è principalmente la separazione delle fibre, che è il cuore del processo di produzione delle lastre di fibre. L'attrezzatura utilizzata per la separazione delle fibre comprende un contenitore per trucioli di legno (o un contenitore di preriscaldamento), una piccola tramoggia, un mulino a calore, un dispositivo di fusione e applicazione della paraffina, un dispositivo di dimensionamento e misurazione.

Passaggi di separazione delle fibre:

A: mulino caldo. I trucioli di legno qualificati vengono trasportati nel cestino e i trucioli di legno vengono cotti a vapore, ammorbiditi e trasportati nella camera del mulino. Dopo la compressione del laminatoio termico di trucioli di legno, il contenuto di umidità dell'estrusione del legno superiore fuori dall'acqua.

B: la cera. La paraffina viene riscaldata e sciolta dalla serpentina a vapore. La cera di paraffina fusa viene introdotta nel truciolo prima di macinare il corpo della camera attraverso il tubo della pompa. Dopo essere stata separata in fibre, la paraffina viene distribuita uniformemente sulla superficie della fibra.

C: dimensionamento. La resina di urea-formaldeide entra nel doppio serbatoio di misurazione attraverso il filtro e la pompa di colla, quindi entra nella pompa nel tubo di scarico per dimensionare la fibra. La fibra nel tubo di scarico è nello stato di flusso ad alta velocità e il liquido di colla viene atomizzato e uniformemente spruzzato sulla superficie della fibra. L'agente indurente e l'agente di cattura della formaldeide possono essere aggiunti al serbatoio di gomma per mescolare.

3, a secco

L'attrezzatura principale per il processo di essiccazione della produzione di pannelli di fibra è costituita dall'essiccatore principale, tubo a secco, separatore a ciclone, dispositivo di trasporto della fibra e contenitore per fibre a secco. Il tubo di scarico del mulino caldo inala la fibra bagnata del tubo secco e viene completamente a contatto con l'aria calda. La fibra è sospesa nel tubo dell'aria e viene trasportata dal flusso d'aria. La fibra scorre nel tubo dell'aria per 4 ~ 5 secondi per evaporare rapidamente l'umidità della fibra e raggiungere il contenuto di umidità richiesto (8% ~ 12%).

4, stampaggio

L'officina di stampaggio è molto importante nel processo di produzione del pannello di fibra a media densità (MDF), un processo, il processo include la pavimentazione della lastra, il precarico, insieme le parti principali, come il bordo, trasversali al requisito del processo di superficie è: l'uniformità della lastra e la stabilità di densità, spessore, peso per unità di area del controllo della lastra continuo stabile e coerente, presenta una certa compattezza.

5, pressatura a caldo

Allo stato attuale, la tecnologia di pressatura a caldo del pannello di fibra a media densità in Cina è la tecnologia di pressatura a caldo multistrato intermittente.

A: temperatura della pressa a caldo. La scelta della temperatura della pressa a caldo principalmente in base al tipo e alle prestazioni della scheda, al tipo di adesivo e all'efficienza produttiva della pressa da determinare. La selezione della temperatura dipende principalmente da materie prime, specie arboree, contenuto di umidità delle fibre, prestazioni dell'adesivo, spessore della lastra, tempo di riscaldamento, pressione e condizioni generali dell'apparecchiatura.

B: pressione termica. La pressione calda nel processo di pressione calda sta cambiando, la pressione aumenta gradualmente per soddisfare i requisiti di spessore della lastra, cioè la pressione deve essere ridotta e la solidificazione dell'adesivo, la formazione di varie forze di legame tra le fibre, l'evaporazione dell'acqua viene completato principalmente nella sezione di bassa pressione, la pressione della sezione di bassa pressione prende generalmente 0,6 ~ 1,3 MPa.

C: tempo di pressatura a caldo. La determinazione del tempo di pressatura a caldo è principalmente correlata alle proprietà e al tempo di indurimento della colla, alla qualità delle fibre, al contenuto di umidità della lastra, allo spessore, alla temperatura e alla pressione della pressatura a caldo. Il tempo di pressatura a caldo è generalmente espresso dal tempo richiesto per uno spessore della piastra di 1 mm.

D: contenuto di umidità della lastra. Nel processo di pressatura a caldo, l'effetto dell'umidità all'interno della lastra è quello di aumentare la plasticità della fibra e la conduttività termica, quindi il contenuto di umidità appropriato per garantire la qualità della lastra, controllo generale nel 10%, se troppo farà tavoli, strato centrale aumenta il gradiente di densità, la differenza di forza di legame tra la fibra dello strato centrale, il vapore di scarico graduale, il vapore è difficile da eliminare, il gorgogliamento della placca, stratificato, se troppo basso renderà il pannello morbido, lo spessore dello strato solidificato, la diminuzione della resistenza della piastra .